<sub id="cd2e8"><output id="cd2e8"></output></sub>

只有拼出来的辉煌,没有等出来的精彩 ——先行生产加工区部件机器人单班产能突破750m

发布时间:2021-05-06 17:46作者来源:芜湖造船厂浏览次数:0

5月5日晚19:40分,随着小组立焊接机器人最后一节物料焊接结束,芜湖造船厂联合工厂部件机器人单班次完成焊接780.6米,创历史新高。其中八轴联动机器人144.98米,摆臂机器人105.32米,小组焊接机器人530.3米。该成绩环比4月生产效率提升207.7%

1620813013369752.png

进入2021年以来,芜湖造船厂延续着产销繁忙的良好势头,生产局面一片向好。全年30艘船舶交付的巨大任务,使公司春节不停产,双班连轴转。为进一步提高生产效率,公司以智能制造为突破口,以流水线和机器换人来实现24小时连续作业,大幅提高产能。


#01

结构上创新改善

①优化作业区域布局,消除频繁走动的浪费:

按工序流程、物料规格、设备运行轨迹,遵循靠近摆、直接取、少搬运原则,对现场区域进行重排,固化物料位置。避免前期往返走动、寻找物料等低效现象。

②优化设备运行参数,消除过度加工的浪费:

根据物料的不同型材/型号(常用S=6mm、8mm、10mm、12mm)及焊接工艺强度要求,牵头联动技术质量中心,将原先统一的焊接参数优化至3种。对三角板和小于一米的焊接件,在保证质量的情况下,减少设备过度加工,提升机器人焊接运行速度。


1620813189488360.png

#02

方法上践行精益

①导入标准工时理念,消除忙闲不均的浪费:

根据焊接结构、物料大小、难易程度对所有工序进行标准工时梳理,写实作业现状。再根据工时数据,测算多台设备同时作业的最大载荷比,提高设备间的配合性。

②相同物料集中生产,消除设备切换的浪费:

自动化设备(机器人)主控人张顺说出提效核心:“要让物料等设备,不让设备等物料”。上料环节做到相同物料集中上线,使得机器人的运行环节实现无缝衔接。下料阶段以分线分流措施,及时空出滚床空间。

③双面同时作业,大幅提高设备运行效率:

将平直T排由原先的“侧放单面焊接”改为“立放双面同时焊接”,减少1次焊接工时,减少1次物料翻面动作,消除机器人待机空闲,最大程度发挥设备有效率。

1620813283146337.png

#03

管理上夯实队伍

①稳定产品一致性,降低打磨/补焊的浪费:

根据各料件的尺寸和焊接角度,不断验证焊接频次和操作方法,再以标准作业维度,规范上料、操作台的作业手法统一。

② 提高多能工培养,减少技能不足的浪费:

对相邻工位进行技能培养,做到一岗三人会。生产期间灵活响应物料、工序的瓶颈状况,发挥组织作用。

1620813380647429.png


近三年来,公司落实工信部船舶总装建造智能化转型行动计划,以提升船舶总装建造效率、质量和效益为目标,总经理牵头成立智能制造推进工作小组,充分盘活本地区的机器人制造优势资源和柔性制造软件资源。率先在行业内解决离散性制造的难题,现已实现部件加工制造流水线作业,相同产量减少人员达70%,整体生产效率提高35%。


在机器人研发和推广使用过程中,通过反复实践和创新,培育了一支善于学习、勤奋工作的工匠团队;在大干二季度劳动竞赛活动中敢抢敢拼,最大程度解决先行生产的缓存和标准周期,为攻克分段交涂打下坚实基础。


由传统生产向精益生产的迈进的过程,就是践行单一制造型企业向研发+制造型企业转型的过程。没有等出来的辉煌,只有拼出来的精彩。芜湖造船厂将继续加大智能制造创新与发展,以累累硕果彰显百年芜船浓厚的制造底蕴,用一流的船舶业绩表达献礼建党一百周年的最高诚意。


Copyright ? 2018 芜湖造船厂有限公司 保留所有权利 皖ICP备05006833号-2
技术支持:纳创科技
影音先锋每日最新av资源网_先锋影音av最新av资源网_伊人久久大香线蕉av仙人
<sub id="cd2e8"><output id="cd2e8"></output></sub>